Funktionsprüfung des TwinSpin® Untersetzungsgetriebes als Garantie der hohen Qualität

Die Kunden, die die TwinSpin® Untersetzungsgetriebe benutzen, gehören zu der Spitze in ihrer Branche. Durch ihre Produkte müssen die strengsten Kriterien bezüglich der Qualität, Präzision, Lebensdauer, Arbeit in erschwerten klimatischen Bedingungen erfüllt werden und nicht zuletzt die Funktionsfähigkeit im Vakuum oder in der radioaktiven Umgebung.

Jede Reparatur oder Wechsel einer nicht funktionierenden Komponente beim Kunden bedeutet Mehrkosten für das Projekt als auch Verlust des guten Namens bei dem Kunden.

Aus den oben genannten Gründen liegt die Priorität der Kunden dabei, hohe Ansprüche auf die gekauften Komponenten zu legen, die sie in ihren Anlagen benutzen. Zu solchen Komponenten gehören auch die hochpräzisen TwinSpin® Untersetzungsgetriebe, mit denen präzise Positionierung, reibungsloser Lauf, geringer Lärmpegel und hohe Steifigkeit gesichert wird. Genaue Spannflächen und kleine Geometrieabweichungen der TwinSpin® Untersetzungsgetriebe sind eine Garantie für hohe Präzision von weiteren anknüpfenden Komponenten.

Das hochpräzise TwinSpin® Untersetzungsgetriebe setzt sich durchschnittlich aus mehr als 300 Komponenten zusammen. Jede dieser Komponenten nimmt an der Qualität des Endprodukts und an dessen Eigenschaften maßgeblich teil. Um die Zufriedenheit des Kunden sicherzustellen, ist es nötig, langfristige Prüfungen durchzuführen, die sowohl Standardprüfungen der Lebensdauer als auch die auf einen konkreten Parameter gerichteten Prüfungen umfassen. Gleichzeitig ist es wichtig, kurzfristige Prüfungen durchzuführen, wenn nach der Montage ein kurzfristiger Test der Funktionsfähigkeit des Untersetzungsgetriebes erfolgt und die ausgewählten Parameter überprüft werden. Eine kurzfristige Funktionsprüfung wird nach der Montage und nach dem Dichtheitstest auf jedem montierten Untersetzungsgetriebe ausgeführt. Die Funktionsprüfung ist eine dynamische Prüfung mit dem vorgeschriebenen Moment und Umdrehungszahl sowie mit dem definierten Arbeitszyklus. Bei dieser Funktionsprüfung wird die Testung durchgeführt, ob es während der Montage des Untersetzungsgetriebes zu keiner Anomalie gekommen ist.

Gleichzeitig werden bei dem kurzfristigen dynamischen Test Vibrationen, Lärmpegel und Temperatur getestet. Durch diese Grundgrößen wird die Qualität des Produkts nach der Montage charakterisiert. Der Funktionstest entdeckt gleichzeitig versteckte Mängel, die im Prozess nicht zu merken sind.

Die kurzfristige Funktionsprüfung ist eine Garantie der hohen Qualität. Sie gibt dem Kunden die 100 %-ige Garantie, dass das von ihm gekaufte Produkt in jeder Hinsicht funktionsfähig ist, und dass es die geforderten Parameter hat. Die Funktionsprüfungen werden in der Standardproduktion durchgeführt. Zugleich wird nach der Funktionsprüfung das Messen derjenigen vorgeschriebenen Parameter durchgeführt, durch die die Präzision und Steifigkeit des Untersetzungsgetriebes charakterisiert wird. Die gemessenen Parameter werden in dem sog. Montageblatt des Untersetzungsgetriebes regelmäßig vermerkt, das in der elektronischen Erfassung archiviert wird.

Da die Zufriedenheit eines jeden Kunden in SPINEA, s.r.o. an erster Stelle ist, kommt die Gesellschaft auch den speziellen Anforderungen des Kunden entgegen und führt die Tests auch über die Standardtests hinaus durch, die von den konkreten Anwendungen und von deren Funktionsfähigkeitsstandards abhängig sind, wo die Produkte der Gesellschaft genutzt werden.

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