Technologiesprung bei Dentalfräsmaschinen durch TwinSpin®-Getriebe

Die Digitalisierung bringt wesentliche Änderungen bei den Herstellungsverfahren für Zahnersatz mit sich. Die traditionellen Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz (Kronen, Brücken, Implantaten oder Rekonstruktionen des kompletten Gebisses) wurden durch CAD/CAM-Technologien ersetzt. Diese Technologien ermöglichen, wenn sie zusammen mit intraoralen Scannern und Dentalfräsmaschinen mit kleinen Aufsatzmaßen angewendet werden, die Verlagerung der Herstellung von Zahnersatz aus Dentallabors direkt in die Zahnarztpraxen. Der Prozess ist einfacher, schneller und effektiver geworden. Ein Patient kann eine Brücke oder eine Zahnkrone noch am selben Tag erhalten, an dem er die Praxis aufgesucht hat.

Mit dem Scanner wird das Gebiss abgescannt und ein digitaler 3D-Abdruck erstellt. Dieser wird vom CAD-System bearbeitet. Auf Grundlage eines Vergleichs mit den umgebenden Zähnen erstellt dieses einen Entwurf für den Zahnersatz, der anschließend vom Zahnarzt oder Laboranten noch nach Bedarf angepasst werden kann. Dann versendet das CAD/CAM-System Anweisungen zur Herstellung des Zahnersatzes an den Rechner der gesteuerten Fräsmaschine.

Mit CAD/CAM-Technologien hergestellter Zahnersatz hat eine lange Haltbarkeit und ein natürliches Aussehen. Dank der hohen Genauigkeit des Einscannens und der Herstellung auf modernen Dentalfräsmaschinen erreicht der Zahnersatz eine hohe Oberflächenqualität und liegt gut an.

Die im Ergebnis entstehende Qualität des Zahnersatzes und die Effektivität des Herstellungsverfahrens hängen im hohen Maße von der verwendeten Fräsmaschine, ihrer Konstruktion und den Komponenten, aus denen sie hergestellt ist, ab.

Schlüsselkomponenten, durch die die grundlegenden Parameter von Dentalfräsmaschinen beeinflusst werden, sind die Getriebe in den Rotationsachsen A und B, die für die Positionierung des Tisches mit dem Dental-Halbfertigerzeugnis verwendet werden. Vom verwendeten Typ des Getriebes hängen die Qualität der bearbeiteten Oberfläche, die Genauigkeit der Herstellung und somit der Umstand ab, ob der Zahnersatz beim Patienten gut sitzt. Ferner hängen vom Typ des Getriebes auch die Produktivität der Maschine, die Standzeit der verwendeten Werkzeuge sowie die Zeit, die die Maschine zur Herstellung des Zahnersatzes benötigt, ab.

Die Firma SPINEA, s.r.o. bietet für diese Maschinen die ideale Lösung in Form von TwinSpin®-Zykloidgetrieben, durch die alle Anforderungen an die Positionierung in den Achsen A und B erfüllt werden und die zum gegenwärtigen Zeitpunkt die zweifellos beste Lösung auf dem Markt unter den Gesichtspunkten Genauigkeit, Steifigkeit, Momentkapazität und Aufsatzmaße darstellen.

Die TwinSpin®-Getriebe gehören zur Kategorie der sogenannten spielfreien Getriebe , durch die eine hohe Genauigkeit der Positionierung, die für die Genauigkeit der Herstellung von Zahnersatz wesentlich ist, gewährleistet wird. Dank des einzigartigen Getriebemechanismus', der hohen Genauigkeit der Herstellung und der Verwendung von qualitativ hochwertigen Schmierstoffen behalten TwinSpin®-Getriebe die hohe Genauigkeit der Positionierung während ihrer gesamten Lebensdauer bei und sorgen dadurch für eine langfristige Qualität und Genauigkeit der Dentalfräsmaschinen, in denen sie eingesetzt werden.

Eine weitere wesentliche Eigenschaft der TwinSpin®-Getriebe ist die hohe Torsions- und Kippsteifigkeit, die eine Schlüsselbedeutung für die Qualität der bearbeiteten Oberfläche des Zahnersatzes hat. Die hohen Steifigkeiten der SPINEA-Getriebe gestatten eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit bei Beibehaltung der ausgezeichneten Oberflächenqualität. Daher erreichen Fräsmaschinen mit Getrieben von SPINEA® eine höhere Produktivität und Oberflächenqualität als Maschinen mit anderen Übertragungsmechanismen. Die hohe Steifigkeit ermöglicht auch die Bearbeitung festerer und qualitativ hochwertigerer Materialien für Zahnersatz.

Einer der Trends in der Entwicklung von Dentalfräsmaschinen ist die Minimierung der Abmessungen der Maschinen. Getriebe von SPINEA® haben eine hohe Drehmomentdichte, durch die das Verhältnis des Drehmoments des Getriebes zu seinen Maßen ausgedrückt wird (Nm/cm3). So ist z. B. im Vergleich zu harmonischen Getrieben dieser Parameter bei Getrieben der Firma SPINEA, s.r.o. mehr als doppelt so groß. Das erlaubt die Maschine kleiner zu dimensionierenund dennoch die Leistung zu erhalten. Darüber hinaus bietet SPINEA  auch Aktuatoren DriveSpin® - Getriebeeinheiten an. Die Verbindung von Servomotor und dem präzisen Getriebemechanismus TwinSpin® zu einer kompakten Einheit mit kleinen Maßen. Das vereinfacht die Einbausituation und erlaubt hochdynamische Vorschubgeschwindigkeiten.

Die hochpräzisen TwinSpin®-Getriebe zeichnen sich noch durch eine weitere hervorragende Eigenschaft aus, und zwar durch die hohe Überlastbarkeit. Diese wird durch das Not-Drehmoment ausgedrückt, welches bis zum Fünffachen des Werts des Nenn-Drehmoments beträgt und sich in der Antriebskomponente durch eine hohe Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Beschädigungen, zu denen es z. B. durch eine falsche Bedienung der Maschine kommen könnte, äußert.

TwinSpin®-Getriebe erfüllen alle Anforderungen der gegenwärtigen Trends in der Entwicklung von Dentalfräsmaschinen. Sie stellen zurzeit die ideale Lösung für den Übertragungsmechanismus der Drehachsen in Dentalfräsmaschinen mit und 5 Achsen dar und ersetzen erfolgreich die früher verwendeten harmonischen Getriebe und Planetengetriebe.