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Einzigartiges Getriebedesign und perfekt bearbeitete Kontaktflächen sorgen für minimale Vibrationen und geringe Geräuschentwicklung bei den hochpräzisen zykloiden, spielfreien TwinSpin®-Getrieben
SPINEA® ist der Hersteller der hochpräzisen, spielfreien Getriebe TwinSpin®, die eine sehr hohe Positioniergenauigkeit erreichen. Neben der Präzision haben sie weitere nützliche Eigenschaften und werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Präzision erfordern, sowie in Anwendungen, bei denen kleine Eingriffsmaße und eine hohe Überlastfähigkeit erforderlich sind. Eine solche Anwendung ist der automatische Werkzeugwechsler (ATC), der Bestandteil jedes CNC-Bearbeitungszentrums ist.
DriveSpin® hocheffiziente Kompaktlösungen für den Einsatz von elektrischen Drehantrieben erfüllen die höchsten Anforderungen heutiger komplexer Produktionsanlagen.
Die konsequente Diagnose von Defekten an Ausrüstungskomponenten in der Transport- und Luftfahrtindustrie erhöht die Zuverlässigkeit und Sicherheit für die Anwender. Gerade in solchen Produktionslinien sind die Produkte von SPINEA von großem Nutzen und tragen so direkt zur Sicherheit von Autos und Flugzeugen bei.
SPINEA® ließ sich von Ernest Werner von Siemens' berühmtestem Zitat "... es geht nicht darum, mit dem Kopf gegen die Wand zu gehen, sondern mit den Augen die Tür zu finden..." inspirieren und schuf einzigartige Voraussetzungen für die gemeinsame Realisierung von kompakten Einheiten, bestehend aus dem hochpräzisen Untersetzungsgetriebe TwinSpin® und einem Servomotor mit Steuerung von SIEMENS.
SPINEA® hat in modernste fortschrittliche Präzisionsfertigungs- sowie Messtechnologien investiert, um eine exzellente Genauigkeit seiner Produkte im Einklang mit der Industrie 4.0-Konzept zu gewährleisten. Präzise und stabile Fertigung, Messung und Kontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses der Komponenten des Untersetzungsgetriebes stellen sicher, dass der Kunde nur ein hochwertiges Produkt erhält, das alle geforderten Parameter erfüllt.
Reibung ist eine Erscheinung, die beim Kontakt von mechanischen Körpern oder mechanischen Umgebungen auftritt. Die Reibung in der Positionsservosteuerung stellt eine wichtige, ernsthafte und unerwünschte nichtlineare physikalische Eigenschaft dar.In TwinSpin® G Untersetzungsgetrieben ist die Reibung unter maximaler Kontrolle.
Das Unternehmen SPINEA® ist offen für die gemeinsame Entwicklung neuer Roboter. Die langfristige Zusammenarbeit mit Roboter-Unternehmen und mehr als zwei Jahrzehnte Knowhow, bildet eine ideale Basis für weitere Kollaborationen. Industrielle Roboteranwendungen und Industrie 4.0 fordern höhere Flexibilität und kundenspezifische Lösungen.
Für SPINEA®, ist Kundenzufriedenheit das oberste Ziel. Auch das Unternehmen SPINEA® stellt dieses Ziel an aller erste Stelle. Das Unternehmen verwendet auch Systemwerkzeuge, um die besten Ergebnisse in diesem Bereich zu erreichen.
Die genauen Untersetzungsgetriebe von SPINEA® stellen dank ihrer Eigenschaften die erste Wahl für Konstrukteure beim Entwerfen von PTU-Antriebseinheiten dar. Sie werden von vielen weltweit tätigen Herstellern von PTUs verwendet und in vielen Ländern der Welt eingesetzt.
SPINEA® verwendet in den TwinSpin®-Untersetzungsgetrieben Hochleistungsschmiermittel, die auf Basis von synthetischen Ölen mit einem hohen Viskositätsindex und Hochleistungsadditiven entwickelt wurden.
Eine Produktion in Mikrometer - Genauigkeiten stellt höchste Anforderungen an die Produktions- und Messtechnik. Das Unternehmen SPINEA, s.r.o. hat die Prozesse einer hochpräzisen Produktion gemeistert! Die Produkte, die von höchster Qualität sind, belegen dies täglich. Diese Produkte gehören in die Kategorie für hochpräzise Technologien.
SPINEA® hat in letzter Zeit viel Zeit und Mühe in das Testen der Food-Grade-Schmierstoffe investiert, um die am besten geeigneten Typen für alle Arten von Lebensmittelanwendungen auszuwählen, für die das Unternehmen Untersetzungsgetriebe der Marke TwinSpin® liefert.
Das Unternehmen SPINEA® hat in Kooperation mit dem Weltraumforschungszentrum in Polen (CBK PAN) eine Lösung erarbeitet, mit der in einer Anlage Tests im Vakuum und mit unterschiedlichen Temperatursensoren getätigt werden.
Die gegenwärtigen globalen Trends spiegeln die Versuche die maximal erzielbare Leistung, bei geringsten Abmessungen zu erzielen, wider. Das führte uns zu der Idee, eine Sonderserie von DriveSpin-Aktuatoren zu entwickeln, deren Ziel war auch die anspruchsvollsten Anforderungen an die axiale Länge erfüllen.