Industrie - Röntgenanalyse von Bauteilen. Mitarbeit am Projekt - X-Ray Technology for Industrial Applications

       Die Grundlage für die langfristige Stabilität einer Gesellschaft ist die Fähigkeit, über den Tellerrand hinauszuschauen. Ein typischer Ausdruck, der heute oft im Zusammenhang mit dem Erfolg und der Stabilität einer erfolgreichen Gesellschaft verwendet wird, ist das populäre Wort authentisch. Es hat seine Wurzeln im Englischen und bezeichnet eine Sichtweise, die sich aus den beiden Bedeutungen OUT und END zusammensetzt, was auch mit "über den Horizont der aktuellen Grenzen hinaussehen" übersetzt werden kann.

... hat eine zeitliche Bedeutung in dem Sinne, die Vergangenheit, aber auch die kommende Zukunft zu sehen und Produkte und Dienstleistungen vorzubereiten.

... hat auch eine mikro-räumliche Bedeutung, in der Tiefe des Raumes, der Struktur und der Mikrodimensionen, im Sinne das zu sehen, was mit dem bloßen Auge nicht sichtbar ist. Das Wort authentisch bedeutet übersetzt plausibel, ursprünglich, dauerhaft, vor allem in Bezug auf die Struktur, die sich nicht verändert im Sinne von Oberfläche und Tiefe, aber auch im Sinne der Dauerhaftigkeit von Eigenschaften über die Zeit.

      Dieser Trend ist der Grund für die Entwicklung von opto-elektronischen Geräten, die die Branche seit vielen Jahrzehnten dominieren. Diese opto-elektronischen Messgeräte haben die Grundlage für die Bauteilprüfung anderer Unternehmen gebildet und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Sicherheit der von einer Vielzahl von Kunden verwendeten Geräte und die anschließende Authentizität der Produkte.      

      Eine Gruppe solcher Geräte sind die opto-elektronischen Geräte der Röntgentechnik, oder im Volksmund als Röntgengeräte bekannt. Diese Geräte wurden in der medizinischen Industrie entwickelt und finden heute Anwendung in der Tiefenanalyse der zerstörungsfreien Prüfung von Materialien, bei der vor allem unsichtbare Fehler in Materialien analysiert werden. 

      Das Prinzip der Fehlerdiagnose setzt das gleiche Prinzip um, wie das des Röntgenbildes bei medizinischen Untersuchungen. Alle Teile des abgebildeten Objekts werden in einer transparenten Form dargestellt, in der Abweichungen vom fehlerfreien Zustand analysiert werden können.  

      Die Röntgenanalyse im allgemeinen Sinne ist nicht nur in der Medizin, sondern auch in anderen Branchen weit verbreitet. Sie hilft bei der Erforschung der Makrowelt, bei der Verfolgung unsichtbarer Weltraumobjekte, bei der Umweltabbildung der Meeresumwelt, aber auch bei der Erforschung der Mikrowelt durch die Verfolgung energetischer Kollisionen und der Interpretation von Quantenteilchen in der Fusion selbst, in der Lithographie, in Mikroskopen, in Flughäfen zur Gepäckanalyse und in anderen neuen wissenschaftlichen und technologischen Richtungen. 

      Das bestehende Aufkommen der Bauteilminimierung von Maschinenteilen, des 3D-Drucks von Metallkomponenten, aber auch der intensiven Materialeinsparung hat eine Marketingbasis für die rigorose Röntgenanalyse von Komponenten geschaffen.  Derzeit wird nur die äußere Oberfläche und Form des Bauteils gescannt.  Die Zukunft ist offen für die dynamische Prüfung der inneren Struktur des Bauteils. Röntgenaufnahmen können in 2D- oder 3D-Form aufgenommen werden. Für die 3D-Form des Röntgenbildes ist eine gleichmäßige Rotation mit minimaler Schwankung des Übertragungsfehlers erforderlich, eine minimale Vibration, die diese Rotation ermöglicht. Außerdem ist eine hohe Tragfähigkeit des Positioniertisches erforderlich, minimales Gewicht bei minimalen Anschlagmaßen.  

      SPINEA® Produkte erfüllten genau diese Eigenschaften. SPINEA® liefert seine Untersetzungsgetriebe seit vielen Jahren ohne Qualitätseinschränkungen an die opto-elektronische Industrie.

      Ein möglicher Mangel an Rotationsglätte, der sich in Getriebefehlern manifestieren würde, oder die Erzeugung von Vibrationen während der Rotation würden Defizite bei der Erkennung von Mikrorissen im Material verursachen. Einige Risse könnten nicht erkannt werden und andere würden sich durch verformte Form oder Größe bemerkbar machen. Daher ist die Auswahl und Qualität des Getriebes wichtig für die Konstruktion dieser Maschinen.

      Der Vorteil der hochpräzisen SPINEA® TwinSpin® -Untersetzungsgetriebe ist ihre extreme Kompaktheit, die durch Lagerlaufbahnen direkt im Getriebekörper gebildet wird. Diese Kompaktheit und hohe Belastbarkeit führt zu einer besseren Ausnutzung des Maschinenraums und der Möglichkeit größerer Gewichte und Abmessungen des geprüften Produkts. Die Eliminierung von Vibrationen wird durch die ideale Auswuchtung des Getriebes und auch durch die Anwendung von nur Rollreibung im Inneren des Getriebes erreicht. Die Rollreibung wird erreicht, indem die Rollen direkt in das Getriebe integriert werden. Die hohen Getriebeübersetzungen ermöglichen den Einsatz kleinerer Servoantriebe und reduzieren so den Platzbedarf und die Betriebskosten für die Rotation der Komponenten.  Ebenso wichtig ist die hohe Steifigkeit des TwinSpin® -Getriebes und seine stabilen Parameter über die gesamte Lebensdauer.

      Die konsequente Diagnose von Defekten an Ausrüstungskomponenten in der Transport- und Luftfahrtindustrie erhöht die Zuverlässigkeit und Sicherheit für die Anwender. Gerade in solchen Produktionslinien sind die Produkte von SPINEA von großem Nutzen und tragen so direkt zur Sicherheit von Autos und Flugzeugen bei.  

      SPINEA® ist offen für neue Lösungen und Integrationen. Das Produktportfolio umfasst eine breite Palette an Untersetzungsgetrieben von der extrem kleinen Baugröße TS 50 mit einer axialen Tragfähigkeit von 190 kg bis hin zum großen TS 335 mit einer axialen Tragfähigkeit von 10.600 kg, mit dem in diesen Anlagen eine präzise und gleichmäßige Rotation gewährleistet werden kann.