Die sehr hohe Positioniergenauigkeit der TwinSpin®- Zykloidengetriebe ist nicht zufällig

          Hochpräzise TwinSpin® Zykloidengetriebe haben aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften Anwendung in den anspruchsvollsten Bereichen der Industrie gefunden. Hersteller aus den Bereichen Robotik, Werkzeugmaschinen, Umformmaschinen, Medizintechnik, Automation, Sicherheits- und Navigationssysteme nutzen seit 25 Jahren TwinSpin®-Getriebe als Basis für Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision in ihren Anlagen. Hinter der Entwicklung und Produktion von TwinSpin® Getrieben steht das moderne und fortschrittliche Unternehmen SPINEA®.

           Hohe Präzision ist kein Zufall

           TwinSpin® Hochpräzisions-Zykloidengetriebe werden von Konstrukteuren und Herstellern wegen ihrer vielen einzigartigen Eigenschaften gewählt, darunter:

• Hervorragende wiederholbare Positioniergenauigkeit von weniger als 10 Bogensekunden;
• Zykloidischer spielfreier Getriebemechanismus, Standard LM ≤ 1arcmin;
• Hohe Drehmomentkapazität;
• Hohe Torsions- und Kippsteifigkeit;
• Hohe Drehmoment-Überlastfähigkeit ohne Beschädigung;
• Geringe Größe und Gewicht für das hohe übertragene Drehmoment;
• Hohe Getriebeübersetzungen;
• Hoher Wirkungsgrad;
• Hohlwellen-Konstruktion;
• Lange Lebensdauer;
• Einfache/Plug-and-Play-Installation;
• Linearität der Torsionseigenschaften;
• Geringe Eingangsträgheit.

Um diese anspruchsvollen Eigenschaften zu erreichen, wird der gesamte Fertigungsprozess streng kontrolliert. SPINEA hat in modernste fortschrittliche Präzisionsfertigungs- sowie Messtechnologien investiert, um eine exzellente Genauigkeit seiner Produkte im Einklang mit der Industrie 4.0-Konzept zu gewährleisten. Präzise und stabile Fertigung, Messung und Kontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses der Komponenten des Untersetzungsgetriebes stellen sicher, dass der Kunde nur ein hochwertiges Produkt erhält, das alle geforderten Parameter erfüllt.

         Bei der Herstellung der einzelnen Komponenten der TwinSpin®-Getriebe führen wir dimensionelle Messungen auf präzisen 3D-Messgeräten von ZEISS durch, die korrekte, schnelle und genaue Messungen garantieren. Geometrische Formabweichungen werden mit speziellen Geräten von MAHR überprüft. Die Produktions-, Inspektions- und Lagerräume sind permanent klimatisiert und haben eine stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die streng kontrolliert wird. Alle Prozesse, die die Produktqualität beeinflussen, erfordern hochqualifiziertes Personal, das eine langfristig stabile Produktionsqualität garantiert.

                                                        Präzise Messung des Lagerspures

        Im Produktionsprozess werden alle Bauteilmaße in einer internen Datenbank erfasst und jedes Bauteil hat seine eigene Geburtsurkunde. Dies ist auch der Grund, warum unser Unternehmen spezielle Kundenanforderungen erfüllen kann.

Bei neuen Projekten ist die Kommunikation mit dem Kunden entscheidend. Der Kunde kann nicht nur die Genauigkeitsanforderungen spezifizieren, sondern auch die Bedingungen, unter denen die Geräte arbeiten werden.

Die Gesetze der Mechanik sind universell gültig. Bei der Konstruktion und Herstellung eines Produkts ist es sehr wichtig, ein Gleichgewicht zwischen den Parametern zu wahren. Dieses Gleichgewicht können unsere Spezialisten der Anwendungstechnik herstellen.

        Beispiel aus der Praxis

        Ein Beispiel aus der Praxis, das zeigt, wie wichtig die Kommunikation zwischen dem Kunden und dem Anwendungstechniker bei der Einstellung der Parameter des Getriebes für eine bestimmte Anwendung ist:

Kunden fordern oft eine noch höhere Genauigkeit des Getriebes (Lost Motion höher als Standard). Für diese Anforderung müssen die Montagespiele an den Komponenten im Getriebe angepasst werden. Automatisch tritt dabei eine Begleiterscheinung auf, nämlich eine Erhöhung der inneren Reibung, des Widerstands und des Anlaufmoments des Getriebes. Dieser erhöhte Widerstand wird durch zusätzliche Maßnahmen gelöst, die dem Kunden kontinuierlich mitgeteilt werden müssen.

                           Verhältnis zwischen Niedrigerer Freilauf und Drehmoment ohne Last

       Die Montage des TwinSpin® -präzisen Untersetzungsgetriebes erfolgt mit besonderen Verfahren, geschultem Personal und speziellen Vorrichtungen und Werkzeugen. Diese Maßnahmen verhindern eine mögliche Beschädigung der sehr empfindlichen Lagerlaufbahnen und garantieren, dass die geforderten Parameter erreicht werden.

                                                   Robotisierter Montagearbeitsplatz für Getriebe

      Verhindern Sie Schäden am Getriebe durch unsachgemäße Eingriffe

      Wird das TwinSpin® -hochpräzise Untersetzungsgetriebe ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen demontiert, ist es sehr wahrscheinlich, dass die Komponenten des TwinSpin® -Untersetzungsgetriebes degradiert werden, die Lebensdauer verkürzt wird und die ursprünglichen Parameter verloren gehen. Nach einem solchen Eingriff kann SPINEA keine Garantie für die korrekte Funktion des Untersetzungsgetriebes oder seiner Parameter übernehmen. Setzen Sie sich vor jedem Eingriff am TwinSpin® -Untersetzungsgetriebe oder am DriveSpin® -Antrieb mit SPINEA oder Ihrem Vertriebspartner in Verbindung.